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针管
关于针管的设计，配合你的结构空间和产品功能的需求，以及寿命的保证，我们提交我们的产品目录册供你选择。在针管的端部，因考虑到产品在PCB上固定的方便和焊接深度的问题，我们有一个凸缘的设计加以保证，此外，关于电池的连接我们同样提供四角形和弯曲90° pogo pin。
材料选择
1 :针管
黄铜成本相对是比较低的；铍铜有优良的电子特性，阻抗较低；如当针管不用处理的时候我们会选择到磷青铜，在一些高频产品的使用上会比较常用到它。通常针管是不用热处理的，因为针管在组装时需要弯曲，有选择性地淬火是一个选项，但它将影响到整个产品的成本.
2: 针轴
基本的材料选择是与针管相似的，唯一的差别是工具钢SK4，我们选择它作为针轴是因为它有一个比较好的硬度，也利于车削加工，在针轴头型保护上它是一个好的选项，它需要热处理达到硬的结构和保持尖端的完整性。所有以上材料都可以通过本司CNC ,凸轮机车削加工。
3: 弹簧
弹簧由高碳钢材料制作，如大家知道的SWP(琴钢线)有很好的拉伸特性，它能产生很好的机械寿命和大的弹力值，但是这个材料是一个高磁性的材料 ，在高温时容易回卷，且易腐蚀，因此在使用前它必须要被处理过；至于不锈钢材料，它是低磁材料且可抵抗高温，通常它是一个公共的选择；关于铍铜，它俱备优良的疲劳性和低阻抗，但是它的拉伸特性相对较差，通常在小线径且要求较大力量值时它不是一个好的选项。
电镀处理
如上面的叙述，弹簧由铍铜、不锈钢、琴钢线制造，各种材料都有其独特的特性，在弹簧设计领域如一些基本的考虑：工作温度、阻抗、弹力要求。弹簧被镀银或金处理，银能提交到好的电传导性和高热性能，镀金能防氧化和腐蚀。
针管是一个车削深加工的零件，通常在电镀它时需先后经过镀镍及镀金两道工序，首先需要镍底处理，通常的厚度是1~2微米(如常说的40u”=1微米) ，镀金是通常的表面处理层，厚度基本在0.1~1.0微米。对于小口径又比较长的盲孔管，在电镀内壁时形成一个挑战，通常我们会在底端部开侧孔，让电镀液充分在管底形成回流，保证内壁管底沉淀到金的成份。或者我们会告知客户设计的基本比例：长度与管内径。
针轴基本上都是镀金处理，它是首选的处理方法，因为金具备优秀的导电性和抗氧化能力。此外，镀金的厚度绝对影响到整个产品的寿命，因为成本考虑我们会选择镍底处理和最后镀金的厚度。作为一些其他的电镀解决办法，如镀铑、钯和一些高贵的材料，不同的产品都会有一些不同的需要。
电镀特性比较
所有我们的产品全部满足RoHS和无卤素要求，基于你的空间尺寸、电镀处理、阻抗大小、寿命要求以及Housing间距大小等，你可以进入下面我们的产品库得到不同的选择。
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